鋼管在傳輸介質時或置于大氣、土壤等自然環境中，管壁都會經受不同程度的腐蝕，直接影響了管道的使用壽命。食品、飲用水管道、石油化工管道等諸多介質都不允許管壁腐蝕而影響傳輸介質受到污染，鋼管壁防腐防護成為關鍵技術問題。
涂塑鋼管就應運而生，目前國內鋼塑管是從襯塑走向了涂塑，涂塑材料大都采用塑料粉體材料，其中性能較好的是聚乙烯（PE）和環氧（EP）。但它們的施工要求高，工藝難度大，品質控制不易，設備投資大，嚴重影響涂塑鋼管的推廣與應用，而且國內目前只能生產口徑小于ø250mm的涂塑鋼管。
在常規生產工藝中噴砂過程產生極大污染且對人體造成傷害，而加熱過程能耗極大，造成大口徑涂塑鋼管無法生產。為有效解決大口徑涂塑鋼管生產難的問題，制作工藝專家組首先從涂層材料上著手，研制并應用了彈性體帶銹防銹涂料，再引入防腐及衛生性能較好的防護涂料。采用了常溫直接噴涂的方法，解決了大口徑鋼管涂塑生產難的問題。常溫涂塑（彈性體）鋼管的制備。將常溫涂塑(彈性體)鋼管是如何突破原有技術難點及制造工藝進行了系統的介紹。由于外管的噴涂工藝比較常規，本文就重點介紹管內處理及噴涂的工藝。技術難點的突破。
常規制造涂塑鋼管的方法，首先需要對鋼管進行噴砂除銹處理，其污染較大且工藝復雜。常溫涂塑(彈性體)鋼管采用了金屬防腐中zui前沿技術，帶銹防銹涂料作底涂。帶銹防銹涂料需要滿足特殊性能：帶銹防銹、附著力強、無 毒、可噴涂、防腐性能好等。另外，常規的涂塑鋼管是通過對鋼管高溫燒成，靜電粉未噴涂來實現涂料對鋼管內壁的良好附著。因此，選擇內噴涂材料的時，須考慮到：附著力強、無 毒、耐磨、耐沖擊、耐各種化學腐蝕、常溫可噴涂等。所選用的材料，均為聚氨酯類涂料，無 毒且具有良好的保潔功效。
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