我國不銹鋼管生產經過40多年特別是近20年來的發展，無論是涂塑鋼管還是焊管的生產技術都有了長足的進步，產量、質量和品種不斷增加和提高，少數產品的質量達到國際先進水平。但是和國際先進水平相比，我國不銹鋼管廠在生產工藝、裝備水平、操作技術、產品質量等方面尚有較大的差距，需要進行技術改造和提高，以適應我國國民經濟發展的要求。
從市場分析和預測可以看出，我國不銹鋼管前景看好。但是必須清醒地看到，隨著經濟全球一體化的到來，國內不銹鋼管市場也必將面臨國際市場的挑戰，即我們的對手將是國際著名的不銹鋼大財團，競爭無疑是相當激烈的。對此，作為國內不銹鋼管生產企業，應當抓好技術改造，提高工藝技術和裝備水平，加強現代化管理，提高生產效率，增加品種，提高質量，降低成本，改進服務，使我國不銹鋼管生產和技術達到國際先進水平，占領國內不銹鋼管市場，并為開拓國際市場創造有利條件。為此，我國不銹鋼管的生產技術應從以下幾方面加強發展：
采用世界先進和成熟工藝技術生產不銹鋼無縫管。我國襯塑鋼管的生產應采用世界通用的先進工藝和裝備，用熱擠壓工藝生產不銹鋼無縫管，直接生產熱擠壓成品管；部分采用冷軋冷拔聯合工藝生產冷加工產品。具有這種先進的生產工藝和裝備，經過“八五” 期間的改造，具備了條件，應該更多地生產用于化工、化纖、化肥、核工業和航天等領域的不銹鋼無縫管；新建不銹鋼、高合金鋼無縫管廠應采用熱擠壓和冷軋冷拔(以軋為主)的工藝和裝備，生產熱軋成品管和冷加工成品管。普遍采用的曼內斯曼穿孔+冷拔(冷軋)生產不銹鋼管的工藝，經過40多年的發展， 已有大大小小生產廠200家，為國家做出了貢獻，但產品質量不高，成材率低，應該優化生產工藝和提高裝備水平，首先提高穿孔工藝生產水平，同時，采用軋拔相結合、以軋為主的冷加工工藝，提高和改進熱處理工藝，在市場競爭中優勝劣汰，壯大一批，淘汰一大批。
積極開發高檔次高附加值和大規格的不銹鋼焊管。我國不銹鋼焊管生產，近20年來發展很快， 已建設了約400條生產線。這些生產線中，約90％ 只能生產小于 ll4(76)mm 以下的民用裝飾管和低檔次工業用管。隨著“十五”我國不銹鋼行業的改造和發展，優質鋼板帶生產量的增加，涂塑復合鋼管坯料條件大大得到改善。因此，應該借助于國外不銹鋼焊接技術的進步，建設工藝完整、設備先進、后處理工藝設備齊全的機組，開發化工、化肥、化纖、石化、能源和航天等領域使用的高檔次、高附加值產品和大規格的產品，以替代一部分無縫管，這正是當前國外不銹鋼焊管發展的一大趨勢。
重視熱處理和精整設施。無論是不銹鋼無縫管生產還是焊管生產，根據生產的品種和質量要求，配備現代化的熱處理和精整設施十分重要，克服重主生產線而忽視熱處理和精整設施的現象。一定要采用帶保護氣體的無氧化連續式熱處理爐，實現光亮熱處理；采用無損探傷設備，加強檢測手段；采用高精度矯直機、冷態推壓及旋壓式縮口機、多頭拋光機、全長標記等精整裝置，實現不銹鋼管精整高效化，保證不銹鋼管zui終高質量。
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